型号 | BLL-2000 | 别名 | 玻璃钢螺旋溜槽 |
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材质 | 玻璃钢 | 用途 | 选矿 |
规格 | 1600*1600*5300 | ||
螺旋溜槽具有国内先进水平的高效重选新设备。用于选别粒度5-0.02毫米细粒的铁、锡、钨、钽、铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其它金属、非金属矿物,经冶金部组织有关科研,设计、高校和厂矿等单位进行鉴定通过,认为该设备性能优良,选别指标先进,确定成批生产推广使用。本设备现已在有色、黑色金属矿山大量应用,并获得冶金部科技研究成果奖。
溜槽主要技术参数表 :
型号规格 | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
直径(mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
螺距(mm) | 1200 | 720/540 | 900/720 /540 | 675/540 /405 | 450/360 /270 | 240/180 | |
距径比(螺距/直径) | 0.6 | 0.48/0.36 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.75/0.6 /0.45 | 0.6/0.45 | |
横向倾角(度) | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
螺旋头数量 | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
给矿粒度 (mm) | 2.0-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
给矿浓度 (%) | 30-55 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
处理能力 (t/h) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
外形尺寸 (mm) | 长 | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
宽 | 2120 | 1600 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
高 | 5600 | 5300 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
重量 (Kg ) | 900 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
玻璃钢螺旋溜槽使用方法 :
1、影响螺旋溜槽选别的主要工艺参数是给矿体积量和给矿溶解度。给矿体积监理所稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。实践证明,只要给矿体积量恒定,给矿浓度在一定工范围内波动对选别结果影响不大。
2、螺旋溜槽选别过程稳定,容易控制。给矿体积量为LL-900每头每小时1.2-1.8立方米,LL-1200每头每小时2.5-3.5立方米.体积量大小可改变矿物沿螺旋槽宽度的分布特性,要控制稳定,允许波动范围应小于±5%,一般采用恒压给矿。
3、给矿浓度允许变化范围较大,一般为30%~60%要通过试验确定。粗选给矿浓度一般可在30%~50%,精选给矿浓度可在40%~60%范围内选用。选别效果相近时,以选用高浓度为宜,以提高设备的处理量。
4、为使螺旋溜槽正常运转,在矿浆给入螺旋溜槽前应严格进行隔渣处理,以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上,破坏分选。
5、调节产品截取槽上阀块的位置可以改变各产品的产率和品位。各产品的截取宽度需通过实验确定,阀块位置一经确定就不要随意改变。
6、玻璃钢螺旋溜槽给矿后还应注意其矿流是否布满整个螺旋槽面,若发现矿流有靠外的现象则必须设法(如水冲等)纠正。
7、运转中要经常检查螺旋槽上面是否有堆积现象,发现堆积要及时进行清理。每班要用水冲洗槽面一次,以清除积于槽面上的杂物,保证矿流正常流动。